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问题:水溶性切削液维护与保养及注意事项

答:
一、对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面

  1、注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度,若出现浓度过低,应及时添加新液。

  2、pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之间。若pH值过高,在一定程度上会造成皮肤过敏;若pH值过低,则会影响切削液的防锈性能与抗菌性。

  定期检测浮油量与析皂量。若浮油量过多,应及时检查并控制设备漏油故障,除去浮油。若析皂量过多,应分析是否是水质硬度过高,并考虑及时解决。

  4、控制微生物量。应定期对微生物(细菌、霉菌、真菌)量进行监测,及时补充杀菌剂,延长使用寿命。

  5、检测跟踪电导率(或总硬度)的变化。

  TAG: 保养 分析 金属 控制 切削液 设备 维护

  二、根据有关经验,使用切削液应注意以下几点

  1、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。

  2、准确掌握切削液浓度,尽量使用浓度计(折光仪)来控制,不要凭个人经验。

  3、加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。

  这样做的原理是:在加工过程中,只要切削液不断喷射,涂敷在裸露的金属表面,切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后,可能会产生锈蚀。因为在加工时,切削液的水在蒸发,使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机,温度便开始下降,空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂,从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施,非常重要。

  4、定期检测切削液使用浓度和pH值。

  5、定期彻底更换机床冷却系统(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液,建议一年一次),减少切削液中细菌生长机会。

  三、水溶性切削液的维护

  状态监控程序:正确的清洗机器、正确的调配、去除乳油、好的清洁管理、正确地储存产品

  1、正确清洗机器,给冷却液一个良好的工作环境。

  每次加入新的乳化液前,必须保证机器得到正确的清洗。

  使用杀菌剂杀灭所有细菌和正确的清洗机器。

  细菌繁殖速度快,如果放任自流,每20分钟细菌会增加1倍。

  ※机器油槽的清洗方法:

  经检查或杀菌均不能使乳化液得到恢复时,该乳化液必须立即更换。

  更换前24-48小时加入杀菌剂,运行彻底杀灭系统内之细菌。

  彻底清洁系统,加入新的乳化液。

  2、正确的调配

  稳定的乳化液是水包油型,不稳定的乳化液为油包水型。

  正确的调配方法是先放适量的水,再加油,并充分搅拌,否则就会出现油包水型不稳定的乳化液。

  给机器添加时使用较稀的乳液

  如有条件使用自动混合器加油。

  ※水质对调配乳化液之要求:

  水的硬度应控制在50-130度之间。

  低于50度时易起泡。

  高于130度时乳化液表面出现未乳化之油滴。

  选用自来水较好,但自来水中含氯的成分较易引起工件生锈。

  水溶性切削液的防锈效果较短,建议客户一般不能超过2周。

  切削加工后应及时处理。

  ※正确的浓度

  如果保持切削液的浓度稳定,95%的问题就可避免,主要是浓度及PH值及细菌是相互关联的。

  如果浓度波动太大,乳化液就不可能有预期的寿命。

  因为添加剂是设计在建议的浓度下工作的。

  太低,便不能工作。

  太高,将会刺激皮肤。

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